瓶蓋廠家淺談阻隔機能的多重瓶坯注塑技巧
在PET行業中，阻隔技巧日益受到人們的器重。為了使PET包裝存在令人滿意的阻隔后果，目前已有3種教訓證的阻隔解決計劃為人們所采取。其中，多層法（也被稱作“復合注塑”）是先注入PET基材，而后再通過熱模芯注入阻隔資料，以形成旁邊阻隔層。這種方法對操作工的技能請求較高，同時還請求履行嚴格的品質把持。另一種阻隔解決計劃是，直接在PET原料中混入阻隔資料。其優點是，該混淆好的資料可能采取標準的瓶坯生產體系進行加工，而無需采取其余的工藝辦法，操作工也無需控制其余常識。但其毛病是，混入的阻隔資料易使PET變得不透明。第三種方法被稱為“涂覆法”，即在吹制成型的空心體或瓶坯的內側或外側進行等離子涂覆，該工藝進程通常比較龐雜。
除此之外，還有其余一些有關PET瓶坯阻隔的技巧解決計劃，如多重注塑，其特點是：從內層注塑開端，而后在平行加工期間進行多層注塑。但可憐的是，近年來，該技巧已被人們忽視。
瓶坯橫截面：內側的灰色層跟基座上的白色支撐標記均可見
為理解決這些問題，Netstal-Maschinen AG與西班牙模具制造商Molmasa，以及西班牙的原料制造商Novapet密切配合，通過粗放化的工作，勝利地使多重注塑工藝變得經濟、堅固且可再生。
SynErgy 2C十分適合于制造彩色或多組分瓶坯
在業界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝通常被認為是既艱苦又龐雜，其起因是：首先，請求瓶坯的每一層都必須十分薄。然而在實際生產中，模芯可能會在壓力差的作用下偏離中心，從而無奈實現壁厚的均勻調配。此外，當個成型周期實現后，瓶坯體必須被轉入到另一個模腔中進行下一層的注塑。然而到目前為止，這一進程還是通過旋轉來實現的，由此而易導致各層之間的脫層。
當初，經翻新改革后的模具跟機器，在個生產周期內即可能生產出壁厚僅1.2 mm的瓶坯。因為原料技巧的進步，還避免了分層脫層的危險。當須要轉變模腔時，數排模芯可能平行挪動，從而取代了原來龐雜的旋轉活動。總之，這些技巧進步為各種阻隔計劃的履行及其余技巧的利用鋪平了途徑。將來，甚至可能利用拉伸聚乙烯(OPP)與阻隔資料的混淆物。此外，為了獲得不同的色彩效應，瓶蓋廠家還可能將其余資料粘附到層上。
